一、高溫染色用勻染劑
用分散染料進行高溫高壓染色時，常因染料的分散性、勻染性、移染性差以及升溫速度控制不當等因素引起染色不均勻。尤其細旦滌綸纖維的線密度很小，表面積增大,染料的上染速度加快，再加上織物結構緊密，染料不易染透，所產生的染色不勻現象比常規滌綸纖維更為突出。在染色時使用高溫分散勻染劑可改善織物的勻染效果，提高產品質量。
一般對非離子分散染料可采用非離子表面活性劑作為勻染劑，兩者能形成疏水性結合，可減緩上染速度而達到勻染的目的。在非離子分散勻染劑分子中，聚氧乙烯酯型表面活性劑比聚氧乙烯醚型表面活性劑的勻染性好(酯型結構對滌綸的親和力大于醚型結構)，具有苯環的表面活性劑比脂肪型表面活性劑的勻染性好。
但非離子表面活性劑在滌綸高溫染色時容易失水，且氧乙烯鏈與染料分子中羥基、氨基等基團的結合為物理性疏松吸附，缺乏離子間作用力，分散性、增溶性較差，采用低濁點非離子表面活性劑時極易產生染料凝聚。由于陰離子表面活性劑可吸附在染料粒子表面形成強負電荷層，使染料粒子之間存在強烈電斥力而形成穩定的分散狀態，對分散染料的締聚物有較強的分散能力，從而降低其凝聚性，使染料在染液中保持穩定，可以解決因非離子表面活性劑濁點低造成染料凝聚而出現染斑的問題。
利用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的協同效應和增效作用復配出性能優良的高溫勻染劑，其中各組分的不同結構有不同的作用。由陰/非離子表面活性劑復配的高溫勻染劑產品(有些還加入了一些載體)有很多。其中各組分的不同結構有不同的作用,主要可分為: 1)乙氧基結構在染色過程中能捕獲分散染料、增加染料染色位，延緩上染; 2)芳香族化合物結構在染色溫度達到某一臨界值時，可使滌綸纖維迅速產生增塑膨潤，使滌綸的玻璃化溫度下降20～25℃,纖維內的孔隙顯著增加，使染料迅速而集中地染著于纖維，同時又可作為染料的溶劑使纖維內的染料不斷解吸脫離纖維而發生明顯的泳移(移染)以達到勻染效果。
表面活性劑的復配產品中有些有較高的起泡性，在快速染色機中和小浴比染色時容易產生問題，因此要求低泡勻染劑。解決的方法有：加入消泡劑，特別是有機硅消泡劑，高溫下很有效；采用環氧乙烷和環氧丙烷共聚的方法得到低泡性產品。
二、 熱溶染色用勻染劑
分散染料在熱溶染色過程中往往會產生泳移現象，使布面出現色斑、陰陽面、條影等疵點，造成染色不勻。要解決這一問題，必須使用防泳移劑。目前應用的防泳移劑有兩類：一類是海藻酸鈉；另一類是丙烯酸的共聚體。海藻酸鈉的勻染性不佳，而丙烯酸共聚體的防泳移能力良好，無染花現象。
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